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整合三缘锻压与开元重锻骨干团队,高级职称工程师8人,研发占比超30%,拥有三十余年锻压装备整体研发制造积淀。
规划两大标准化生产车间,总面积达10000㎡,实现从结构仿真、数控加工到焊接装配的全流程自主闭环生产。
核心承重部件自主加工成型,配套标准化质检流程,整机出厂必经满载试压与72小时老化测试,严控设备刚性与精度。
打造十余大系列全规格锻压液压设备,涵盖Y41单柱机、Y32四柱机、电热镦机及多向模锻机等,满足多场景作业需求。
核心主打轴管类精密锻造成套生产线,成熟掌握摆辗渐进成型工艺,针对异形薄壁及高精度轴类锻件提供专属成型方案。
具备柔性加工产线支撑能力,可同步实现小批量试样与大批量量产交付,有效保障客户设备投产周期与规模化生产需求。
融合徐锻成熟液压传动技术,自主落地摆辗渐进成型工艺,使薄壁异形件锻造力降低40%-60%,模具寿命延长2-3倍。
全系高端机型搭载伺服闭环数控系统,实现压力位移动态调控,锻件尺寸精度达±0.02mm,加工节拍提升25%。
通用机型常备现货支持当天发货,特种工况支持全参数非标定制,快速出具工艺报告与图纸,大幅缩短投产周期。
高精度伺服控制优化成型逻辑,原材料利用率提升8%-12%,有效压缩单件综合制造成本,适配大批量精密量产。
关键结构件100%自主加工杜绝外购隐患,设备抗偏载能力强、漏油故障率极低,完美适配24小时不间断重工况。
构建售前工艺测算、售中安装调试培训、售后7×24小时驻场响应的全周期服务体系,原厂配件常年现货保障无忧。